赫華根據(jù)多年系統(tǒng)集成經(jīng)驗開發(fā)的自動化焊接工作站以及全自動焊接生產(chǎn)線，可以為客戶快速提供定制化方案、精準(zhǔn)研發(fā)、快速交貨。赫華結(jié)合自身強(qiáng)大的設(shè)計研發(fā)能力，能夠根據(jù)客戶工件產(chǎn)品特點實現(xiàn)1對1定制解決方案，完全滿足客戶對效率、品質(zhì)、交期等全方位要求。

焊接自動化的優(yōu)勢：定制化智能焊接柔性化生產(chǎn)線，根據(jù)客戶特定要求，實現(xiàn)自動化裝配、搬運、點焊、預(yù)熱、焊接、后熱等生產(chǎn)程序，采用智能化柔性焊接生產(chǎn)線解決了客戶的多方案需求，自動識別因工件形狀大小不一，自動識別焊縫進(jìn)行焊接，提高了焊接穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，改變了傳統(tǒng)的工作方式。 該生產(chǎn)線已合理安排產(chǎn)品工藝流程，滿足生產(chǎn)節(jié)拍為基礎(chǔ)，充分考慮各工序間的供求管理，力求生產(chǎn)線性能比，同時以生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性、安全性、良好的操作性、焊接的可靠性和生廠線的高柔性為設(shè)計準(zhǔn)則。

框架類焊接應(yīng)用

產(chǎn)品；一軸外部焊接系統(tǒng)采用單臺機(jī)器人完成單工位或者雙工位的焊接單元。單工位焊接單元作業(yè)程序為；人工上料后使用機(jī)器人焊接，重復(fù)作業(yè)。雙工位焊接單元則在效率上具備優(yōu)勢，工位A在焊接時，工位B進(jìn)行上料。搭配工作站有效保障作業(yè)安全、提升作業(yè)效率以及工作環(huán)境改善。

根據(jù)所生產(chǎn)設(shè)備的焊接工藝要求，自動化弧焊系統(tǒng)采用智能化的工業(yè)控制技術(shù)、模塊化的系統(tǒng)設(shè)計、精細(xì)化的過程管理和柔性化的工裝夾具切換設(shè)計組合而成。可滿足管管焊接、管板焊接、平焊、立焊等技術(shù)難度較高的焊接工藝。

系統(tǒng)描述： 赫華三軸焊接系統(tǒng)：通過應(yīng)用定位裝置和氣動夾緊的方式對產(chǎn)品等實施定位后，由機(jī)器人實施焊接作業(yè)，機(jī)器人可以根據(jù)工件的參數(shù)、節(jié)拍、產(chǎn)能效率等因素選擇單機(jī)或者雙機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)。

工藝特點：本工作站作業(yè)安全，質(zhì)量穩(wěn)定，并最大程度降低工人勞動強(qiáng)度：焊接工件牢固、美觀。工件上料、取件方便快速。同時考慮到相近產(chǎn)品尺寸、定位因素，能適應(yīng)一定范圍內(nèi)多種規(guī)格工件。